銅鑄件是一種經過壓鑄之后的配件，是比較志向的機械配件產品在組裝的過程中運用的時分需要用銅來制作，很多人對銅鑄件的熔煉原則比較感興趣，那讓咱們來看一下銅鑄件出現氣孔主要有以下原因及解決方案：

　　銅鑄件出現氣孔的原因：

　　一、模具預熱溫度過低，液體金屬經過澆注體系時冷卻太快；

　　二、模具排氣功能不健全，氣體不能順利排出；

　　三、涂料差，自身排氣性不佳，甚至自身蒸騰或分解出氣體；

　　四、模具型腔外表有孔洞、凹坑，液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體活絡脹大緊縮液體金屬，構成嗆孔。

　　五、模具型腔外表銹蝕，且未整理潔凈。

　　六、原材料（砂芯）寄存不妥，運用前未經預熱。

　　七、脫氧劑不佳，或用量不行或操作不妥等。

　　銅鑄件的解決方法如下：

　　一、模具要充沛預熱，涂料（石墨）的粒度不宜太細，透氣性要好。

　　二、運用歪斜澆注方法澆注。

　　三、原材料應寄存在通風單調處，運用時要預熱。

　　四、挑選脫氧作用較好的脫氧劑（鎂）。

　　五、澆注溫度不能太高。

　　以上就是銅鑄件出現氣孔的原因和解決方法，這樣給咱們介紹了有管銅鑄件的知識，咱們往后遇到這樣的問題都會很熟悉了。