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影響銅鑄件凝固的因素有哪些

-2020-03-20-

  銅鑄件是將液態金屬倒入型腔。液態金屬冷卻凝固后,可以得到各種形狀的坯料或零件。這些零件可用于各種機械設備中。當談到鑄件凝固時,其凝固方式可分為三類,具體解釋如下。此外,我們還將介紹影響鑄件凝固的因素:

  銅鑄件在凝固過程中,一般分為固態區、凝固區和液相區三個區域。凝固區域的寬度對凝固區域的影響很大,據此劃分凝固模式。

  1、中間凝固:大多數合金的凝固是在逐層凝固和膏體凝固之間進行的。

  2、逐層凝固:純金屬,共晶合金在凝固過程中沒有凝固區。橫截面上的液相和固相被一個邊界清楚地分開。隨著溫度的降低,固體層不斷增加,液體層不斷減少,達到中心。

  3、膏體凝固:合金的結晶溫度范圍很寬。在一定的凝固過程中,銅鑄件表面沒有固體層,凝固區貫穿整個截面,先糊后凝固。

  據有關專家介紹,影響鑄件凝固方式的因素歸納如下:

  1、銅鑄件的溫度梯度。當合金的結晶溫度范圍一定時,凝固區的寬度取決于鑄件內外層的溫度梯度。溫度梯度越小,凝固區越寬。(內外溫差大,冷卻快,凝固區窄)。

  2、合金的結晶溫度范圍。小范圍:凝固區越窄,越傾向于逐層凝固。例如:砂型鑄造、低碳鋼逐層凝固、高碳鋼膏體凝固。

  綜述了銅鑄件的幾種凝固方法及影響鑄件凝固的因素。鑄件在凝固收縮過程中容易出現縮松等問題。因此,有必要控制凝固順序,注意鑄件壁厚的變化,對厚壁部分的薄壁部分進行補強,以保證鑄件的逐層凝固和補縮通道的暢通。

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