銅鑄件是將液態金屬倒入型腔。液態金屬冷卻凝固后，可以得到各種形狀的坯料或零件。這些零件可用于各種機械設備中。當談到鑄件凝固時，其凝固方式可分為三類，具體解釋如下。此外，我們還將介紹影響鑄件凝固的因素：

　　銅鑄件在凝固過程中，一般分為固態區、凝固區和液相區三個區域。凝固區域的寬度對凝固區域的影響很大，據此劃分凝固模式。

　　1、中間凝固：大多數合金的凝固是在逐層凝固和膏體凝固之間進行的。

　　2、逐層凝固：純金屬，共晶合金在凝固過程中沒有凝固區。橫截面上的液相和固相被一個邊界清楚地分開。隨著溫度的降低，固體層不斷增加，液體層不斷減少，達到中心。

　　3、膏體凝固：合金的結晶溫度范圍很寬。在一定的凝固過程中，銅鑄件表面沒有固體層，凝固區貫穿整個截面，先糊后凝固。

　　據有關專家介紹，影響鑄件凝固方式的因素歸納如下：

　　1、銅鑄件的溫度梯度。當合金的結晶溫度范圍一定時，凝固區的寬度取決于鑄件內外層的溫度梯度。溫度梯度越小，凝固區越寬。（內外溫差大，冷卻快，凝固區窄）。

　　2、合金的結晶溫度范圍。小范圍：凝固區越窄，越傾向于逐層凝固。例如：砂型鑄造、低碳鋼逐層凝固、高碳鋼膏體凝固。

　　綜述了銅鑄件的幾種凝固方法及影響鑄件凝固的因素。鑄件在凝固收縮過程中容易出現縮松等問題。因此，有必要控制凝固順序，注意鑄件壁厚的變化，對厚壁部分的薄壁部分進行補強，以保證鑄件的逐層凝固和補縮通道的暢通。