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銅鑄件中有氣孔怎么辦

-2020-01-19-

  銅鑄件在鑄造過程中需要考慮的因素很多,如原材料、模具等細節都會影響成品的質量。如果哪個環節的工作做得不好,鑄件很容易產生缺陷。縮松和縮松是鑄件中常見的兩種缺陷。要解決上述問題,首先要了解這兩個缺陷產生的原因,然后采取措施:

  孔隙率是銅鑄件內部或外部的一種圓形、橢圓形或不規則孔洞。有時,多個毛孔形成氣團,皮下通常呈梨狀。節流孔外觀不規則,粗糙。氣穴是鑄件表面的凹部,外觀光滑。開孔外觀,加工后才能發現皮下毛孔。造成鑄件氣孔的原因很多,包括模具預熱溫度低,液態金屬通過澆注系統時冷卻過快;模具排氣設計不好,排氣不暢;涂層不好,自排氣性能差,使氣體揮發或自行合成;型腔表面的孔洞和凹坑,在液態金屬注入后,孔洞和凹坑中的氣體迅速收縮,使液態金屬收緊,形成堵塞孔;型腔表面生銹、不潔凈。

  為避免銅鑄件出現氣孔,應先對模具進行充分預熱,涂層粒度不宜過細,透氣性好;其次采用傾斜澆注法進行澆注,并將原材料送至通風干燥處,應使用預熱。

  縮孔是銅鑄件表面或內部的另一種粗糙孔洞。細縮孔是大量分散的小縮孔,即縮松。縮孔或縮松處晶粒粗大。它常發生在內部澆口左側附近、冒口底部、厚大部位、壁厚與薄交界處、大平面厚與薄部位。

  為了避免銅鑄件的縮孔,一方面要提高模具溫度;調整涂層厚度,均勻噴涂涂層,在補涂過程中涂層分散,不能形成部分涂層堆積現象;另一方面,必須停止加熱模具或保溫部分的保溫數據;在熱點處插入銅塊,停止冷卻部分。

  從本文的內容可以看出,模具的溫度和原材料的存放環境都會影響鑄件的質量。總之,只有嚴格檢查每一道工藝流程,不放過每一個細節,選擇合適的工藝參數,才能保證每一道銅鑄件的質量達到要求。

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