在使用過程中，銅蝸輪主要采用獨特的自鎖原理設計，省時高效。本產品安裝拆卸方便。銅蝸輪傳動比大，比交錯軸斜齒輪機構緊湊。

　　銅蝸輪的設計特點

　　銅蝸輪傳動設計理論已經非常成熟，數據也比較完善，但整個設計過程相對繁瑣。目前，國內齒輪傳動CAD/CAPP系統較多，而蝸桿傳動CAD/CAPP系統較少，這些系統并不完善。特別是在蝸輪漸開線齒廓的實體造型中，大多采用圓柱簡化造型的方法來表示三維蝸輪的實體模型，不利于計算機輔助設計和工藝設計。而且，對齒廓特性的分析和研究是不可能的。其中一些系統雖然實現了三維造型和工程圖的生成，但還沒有實現參數驅動的自動造型功能。

　　銅蝸輪的設計與制造過程是一個復雜的過程，涉及多個學科的專家知識系統。它不僅包括蝸桿材料的選擇、蝸桿加工的熱處理方法，還涉及蝸桿的結構設計、強度校核和優化設計。整個蝸桿的設計不僅要滿足基本的強度條件，還要考慮結構合理、制造方便、成本低廉等因素。這就要求在設計中考慮蝸桿的工藝規劃、制造、裝配和維護。

　　銅蝸輪蝸桿傳動運行時，數據庫的建立是系統設計的第一步，也是非常重要的一步。關鍵問題是要弄清和理順各種蝸輪的工作過程及其相互關系，并通過編程語言進行訪問。主要內容包括：工序庫、工序圖、刀具庫、夾具庫、機床庫、工藝知識庫等。在建立數據庫時，系統采用多表、小表的方式。數據表和數據表通過關鍵字進行鏈接和投影，大大減少了冗余，保證了數據的共享性、一致性和可擴展性。

　　在該系統中，為了便于程序的模塊化設計和修改，這些工作分別在設計蝸桿的計算模塊和參數化設計模塊中實現。為了保證系統具有通用性、科學性、可靠性和工程實用價值，設計了蝸輪計算模塊程序，并對人工蝸輪計算的方法和步驟進行了充分的仿真。