砂型鑄造是銅鑄件生產中常用的鑄造方法，具有成本低、工藝簡單等優點。砂型鑄造和其他鑄造方法一樣，如果工藝不夠成熟，所生產的鑄件也會有缺陷，比較常見的缺陷有：冷隔和澆注不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂孔、砂脹等。以下簡要介紹這些缺陷產生的原因及預防措施：

　　1.保冷澆注不足

　　液態金屬填充能力不足或填充條件差。在充型腔之前，液態金屬將停止流動，這將導致鑄造不足或冷閉缺陷。當鑄件澆鑄不足時，銅鑄件無法獲得完整的形狀；當冷閉時，雖然鑄件可以獲得完整的形狀，但由于存在不完全的熔合接頭，鑄件的力學性能受到嚴重損害。

　　防止澆注不足和冷隔：提高澆注溫度和澆注速度。

　　2.氣孔

　　液態金屬結殼前氣體未及時逸出，導致銅鑄件產生孔洞狀缺陷。孔內壁光滑、明亮或略微氧化。當鑄件出現氣孔時，有效承載面積減小，氣孔周圍產生應力集中，降低鑄件的抗沖擊和疲勞性能。氣孔也會降低鑄件的致密性，導致一些需要水壓試驗的鑄件報廢。此外，氣孔對鑄件的耐蝕性和耐熱性也有不良影響。

　　防止氣孔的形成：減少金屬液中的氣體含量，增加砂型的透氣性，并在型腔的最高處增加一個排氣口。

　　3.粘砂

　　銅鑄件表面粘有一層難以清除的砂子。粘砂不僅影響鑄件的外觀，而且增加了清洗和切割的工作量，甚至影響機器的使用壽命。例如，如果鑄造齒表面粘有砂，就容易損壞。如果泵或發動機部件中有粘砂，會影響燃油、燃氣、潤滑油和冷卻水的流動，并會污染和磨損整個機器。

　　防粘砂：在型砂中加入煤粉，在模具表面刷防粘砂涂料等。

　　4.夾砂

　　厚大板件濕鑄時，鑄件表面容易產生溝槽和結疤等缺陷。鑄件中產生夾砂的大部分零件是與砂型上表面接觸的地方。型腔的上表面受液態金屬輻射熱的影響，易起拱和翹曲。當翹曲的砂層被液態金屬流不斷沖刷時，可能會破碎、停留在原來的位置或被帶入其他部位。鑄件上表面越大，型砂體積膨脹越大，夾砂傾向越大。

　　5.沙眼

　　銅鑄件內部或表面充型砂的缺陷。

　　6.膨脹砂

　　澆注過程中，在液態金屬的壓力下，結晶器壁移動，鑄件局部膨脹。

　　為防止砂子膨脹，必須提高砂型強度、砂箱剛度、箱關閉時的壓緊力或緊固力，適當降低澆注溫度，使金屬液表面能更早結殼，從而降低金屬液對模具的壓力。

　　介紹了砂型鑄造中常見的幾種缺陷及其預防措施。不難發現，這些缺陷主要是由于型砂質量差造成的。由此可見，型砂的質量直接影響到銅鑄件的質量。因此，要獲得質量較好的鑄件，首先要提高型砂的性能。